FDM3D打印过程中常见问题及解决方法

　　用FDM3D打印机进行建模、打印已经有一年左右。在这期间，打印了各种3D模型，也遇到了无数次的失败。但是，在每一次失败过后，我都会总结经验，在下一次操作时避免再犯同样的错误。3D打印机是一种酷炫的工具，它可以将创客们的奇思妙想变为现实。然而作为一种新兴的技术，在操作时，我们不可避免会遇到各种各样的问题。下面，我就把3D打印中比较常见的问题和解决方法分享给大家，希望大家能够有所收获。

　　问题1: 打印台贴合度较低造成打印失败

　　简单地说，3D打印就是一种增材制造技术，它通过层层叠加的形式来生成3D实体。由于打印台贴合度不紧密的原因而导致3D打印失败的情况也比较常见。如果打印时，喷头与打印台贴合度不高，就会出现悬空打印的情况，喷头吐出的丝线就会像面条一样胡乱地堆在一起。

　　决定打印台贴合度的三个因素:

　　打印台表面材料 (PET胶带, 玻璃或其他类型材料)

　　打印所用到的耗材(PLA, ABS, 尼龙)

　　打印台的温度 (通常温度在 60°到90°之间)

　　解决方法：

　　对于ABS材料来说，要达到最理想的贴合度，可以在打印台表面使用PET胶带，将温度设置为80°-90°，顺便在打印台上涂上一层薄薄的胶水。

　　对于PLA材料，则可在打印台表面使用PET胶带，将温度设置为0-50°，同时涂上一层薄薄的胶水。

　　我们也可以听听来自其它创客的建议:

　　在玻璃面经加热的打印转台上涂上发胶(***的那种)，就能保证在使用PLA线丝的时候具有牢固的贴合度。

　　如果使用的是ABS材料，配合220°的打印喷头温度和110°的打印台温度进行打印，就能达到较好的效果。

　　问题2: 过度挤压造成打印失败

　　打印过程中还有一种常见问题就是过度挤压。当打印机出丝过快，造成打印头堵塞时就会出现过度挤压的情况。这时，堵塞处的线丝越积越多，直到打印喷头停止挤压，导致打印无法完成。

　　防止过度挤压**的方法就是：

　　确保打印时的层高低于打印喷头内径

　　打开冷却风扇 (这样可以冷却线丝的温度，减缓出丝速度)

　　问题3: 挤压力度不够造成打印失败

　　与过度挤压相反，当从喷头吐出的丝线温度较低时就会出现挤压力度不够的情况。在层层叠加时，喷头温度较低无法使丝线较好地粘合在一起。打印件很容易就会散架。避免挤压力度不够**的办法就是检查打印喷头是否堵塞，同时增加喷头的温度。我建议大家试着每次将喷头温度增加5°直到喷头喷丝流畅，且打印层强度较高为止。

　　问题4: 线丝打结造成打印失败

　　在造成3D打印失败的众多问题中，线丝打结应该是最令人沮丧的一个。一不小心，线丝就会自己缠绕在一起，然后越缠越紧，直到打印喷头吐不出丝为止。

　　解决方法：

　　在更换丝线时,需要仔细检查，抓着线头将线丝松动，避免缠绕的情况发生。

　　问题5：未将打印台调整至水平

　　在进行3D打印的时候，必须将打印台保持水平，否则在打印的时候就可能会出现下面的问题：

　　打印件无法很好地贴合在打印台上

　　打印物体出现翘边

　　打印件会出现散架

　　不同品牌型号的打印台规格样式都不一样，在进行打印操作时，请确保把打印台调整至水平。

　　总结：在大家进行3D打印时，可能还会遇到各种其他问题，每次碰到了一定要总结经验，避免下一次的发生。这样，相信大家就能够更好地享受3D打印带来的乐趣了。