3d打印汽车零部件免钢模批量生产

一辆汽车从产品规划到投放市场经历一段相当长的时间，一个全新的产品的开发最长需要经历57个月。而之前还需要更长的时间进行技术研究。通过3D打印技术+真空复模工艺，可以大大缩短生产周期。企业可以提高效率。其次，可以通过在开发过程中，更加注重产品的可靠性。再次，可以解决产品生产过程的限制问题，比如说某些零件通过传统工艺达不到。在成本上，降低产品开发费用，无需制造模具具和特定的生产线。最后，可以实现汽车产品的个性化，适宜小批量个性化制造。

（1）首先3D打印可以应用在整车造型上，通过这个工艺可以1对汽车的外形、内饰等外观造型进行设计、评审和确定。

（2）通过3D打印可以对设计进行验证，对产品的可靠性（安装结构、零件匹配、结构强度等）进行验证，同时也为了弥补整车试验处于整车开发中后期带来的设计风险，需要在设计前期进行验证。

（3）同样面对一些结构复杂零件，无法采用传统的制造工艺进行制造，或者常规制造成本非常高昂，那么运用3D打印工艺可以很好地解决。

（4）汽车轻量化在产品开发中占据了举足轻重的位置，有了3D打印技术，使得塑料乃至金属制造中的轻量化结构零件成为了可能，而不再靠单一的传统工艺。

（5）通过3D打印技术，除了在汽车的零部件上，生产线上的装配零件、测量工具、检具也同样适用。

奔驰V-Class应用了RIM 3D打印汽车免开模具技术随着汽车个性化定制趋势的出现，国内各大汽车改装厂开发新车型的数量增加迅速。各种汽车内外饰开发的特点都是造型潮流，数量少，一般在几十到几百套不等。按照传统的工艺使用塑胶模具制作动则需要几十上百万模具费用。对于改装车厂来说前期的投入巨大，而且承担着模具开不好或者产品滞销的风险！

应用了RIM免开模具制作的部分奔驰324商务车一辆车就好比车主的一张名片，和穿衣打扮谈吐气质一样，每天开着满大街跑，到处认识新朋友。以车窥人，是看人的新角度。想要提升爱车的视觉效果，改装是条路子。结合多年的展会汽车模型制造经验，博瑞展汽车事业部通过激光3D打印机加硅胶复模工艺开发明了一种智能的快速模具制造工艺，能够以不到模具三分之一的成本快速生产出能够直接安装使用的汽车前后保险杠、仪表台、中控等产品，为改装定制车行业客户提供从工业设计到小批量生产、上色后处理等一整套完整工艺。